Принятые определения наиболее часто встречающихся дефектов:
- Сорность и механические включения - посторонние частицы ( в том числе другого цвета ), волокна, соринки и т.п.;
- Шагрень - рельеф поверхности в виде ряби;
- Волнистость - повторяющиеся волнообразные видимые глазом изменения толщины покрытия;
- Потеки - утолщения, как правило, по нижней части окрашиваемой поверхности, у отверстий, выступов;
- Кратеры - макроскопические круглые углубления;
- Проколы - мелкие круглые сквозные или глубокие отверстия в покрытии;
- Пузыри - повышенное количество пор, «вскипание порошкового материала»;
- Изменения цвета, разноотечность - пятна различных оттенков;
- Неоднородность рисунка (для структурированных покрытий) - нарушение размеров и формы элементов рисунка;
- Трещины (характерно для покрывных лаков) - «мелкая сетка», тонкие трещины, не проникающие на всю глубину покрытия, распределенные по всей поверхности;
- Газовые раковины, газовые включения - дефект, напоминающий кратеры с отслаиванием покрытия на данном участке;
- Непрокрас - отсутствие или малая толщина покрытия на отдельных участках;
- Слабая адгезия - отслаивание покрытия по поверхности изделия.
|
Предполагаемая причина |
Проверка |
Результат проверки |
Способ устранения |
Сорность, механические включения в покрытии |
|||
|
Некачественная ПК |
Проверить чистоту ПК из питателя и системы рекупирации |
Имеются включения |
Заменить ПК |
|
Загрязнение ПК в установке |
Проверить чистоту ПК путем просвета на контрольном лабораторном сите или под микроскопом. Провести контрольное нанесение ПК из тары |
Имеются включения при отсутствии включений в ПК из тары |
Зачистить установку. Просеять ПК или заменить ее. Убедиться в отсутствии загрязнений при подготовке поверхности и при нанесении ПК |
Шагрень |
|||
|
Превышен срок хранения ПК |
Проверить дату изготовления ПК |
Срок хранения превышен |
Заменить ПК |
|
Большая толщина покрытия |
Проверить толщину покрытия |
Большая толщина покрытия |
Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, уменьшить напряжение, уменьшить время напыления |
|
Низкая температура отверждения покрытия. Недостаточное время отверждения. |
Проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям. Произвести контрольный замер температуры в печи и времени отверждения |
Температура и время отверждения покрытия - ниже рекомендованых |
Повысить температуру отверждения покрытия. Увеличить время отверждения |
|
Наличие крупнодисперсной фракции ПК |
Проверить дисперсность ПК |
Остаток на сите с сеткой № 01 больше нормы (0,5-1,0%) |
Заменить ПК или увеличить толщину покрытия. При возможности отсеять крупную фракцию |
Недостаточная толщина покрытия |
|||
|
Нарушены технологические параметры окрашивания; занижены напряжение, время напыления ПК или маленькая подача |
Проверить соответствие режимов работы распылителей рекомендованным |
Отклонения |
Увеличить напряжение. Увеличить время напыления ПК. Отрегулировать подачу ПК |
|
Отсутствует заземление изделий на подвеске |
Проверить величину сопротивления заземления |
Высокое |
Восстановить заземление |
|
Плохо зачищены подвески |
Проверить подвески. |
Наличие остатков, отвержденной ПК |
Очистить подвески от краски. |
Отсутствие или малая толщина покрытия на отдельных участках (непрокрас) |
|||
|
Повышение напряжение. Сложная конфигурация окрашиваемого изделия |
Осмотреть изделие, обращая внимание на расположение участков плохой окраски. Проверить толщину покрытия на участках непрокраса |
Малая толщина в углублениях и на отдельных участках |
Снизить напряжение. Если возможно, предварительно нагреть окрашиваемое изделие. Отрегулировать расположение распылителей, применить трибостатику |
|
Изделия экранируют друг друга |
Проверить расположение изделий и участков непрокраса |
Близкое расположение изделий |
Изменить положение изделия на подвеске |
|
Плохая подготовка поверхности (плохое обезжиривание поверхности) |
Проверить качество обезжиривания |
Наличие следов масляной пленки |
Улучшить подготовку поверхности более качественной |
|
Плохая укрывистость ПК |
Замерить толщину покрытия |
Толщина покрытия соответствует норме |
Заменить порошковую краску. Увеличить толщину покрытия |
Проколы |
|||
|
Повышенная влажность исходной ПК (неправильные условия хранения, транспортировки или распаковки) |
Проверить влажность ПК из тары сушкой навески 1г при 50°С — 2 ч |
ПК из тары — влажность более 1% |
Заменить ПК или подсушить в питателе подачей сжатого воздуха на псевдо-ожижение Отрегулировать параметры технологического процесса |
|
Подача влажного воздуха в питатель ПК |
Проверить влажность ПК из питателя |
ПК из питателя — влажность более 1% |
Обеспечить нормальную очистку сжатого воздуха, заменить абсорбент, установить фильтр на магистрали |
|
Недостаточная сушка изделия при подготовке поверхности после промывки водой |
Провести контрольное нанесение на заведомо сухое изделие |
Проколов нет |
Обеспечить качество сушки перед нанесением ПК |
|
Образование окиси после промывки и сушки при длительном контакте с воздухом |
Осмотреть изделия перед окраской; |
Следы ржавчины на поверхности, подготовленной под окраску |
Сократить время между стадиями подготовки поверхности и окрашивания изделия до нормируемой. |
|
Газовыделения из материала изделий (для литых и толстостенных изделий) |
Провести контрольное нанесение на листовую сталь |
Нормальное покрытие |
Прогреть изделия перед напылением |
Кратеры |
|||
|
Плохая очистка воздуха от капель масла |
Проверить наличие капель масла в сжатом воздухе |
Масло имеется |
Обеспечить нормальную очистку воздуха, заменить абсорбент, установить фильтр на магистрали |
|
Несоответствие порошковой краски техническим условиям |
Провести контрольное нанесение ПК из тары |
Наличие кратеров |
Заменить ПК на другую |
|
Плохая очистка установки при переходе на данную ПК или случайное загрязнение при загрузке |
Провести контрольное нанесение ПК из питателя |
Наличие кратеров |
Тщательно зачистить установку. Заменить выгруженную ПК на свежую |
Пузыри (на поверхности и в слое покрытия) |
|||
|
Напыление утолщенного слоя ПК |
Проверить толщину порошкового покрытия в месте дефекта |
Большая толщина покрытия |
Уменьшить толщину напыления порошка |
|
Плохое обезжиривание поверхности изделия в трудно доступных местах (отверстиях, резьбах, щелях, на сварных швах) |
Проверить чистоту поверхности изделия на участках возникновения дефектов на изделии |
Наличие смазки или налета |
Обеспечить обезжиривание в трудно доступных местах |
|
Дефекты окрашиваемого изделия (газовыделения из литья, наличие следов старого ЛКМ) |
Нанести на листовую сталь и проверить качество покрытия |
Покрытие без дефектов |
Прогреть изделие. Удалить следы старого ЛКМ |
Изменения цвета |
|||
|
Повышенное или неравномерное распределение температур в печи отверждения покрытия |
Произвести контрольные замеры температуры в печи отверждения |
Температура выше рекомендованной Неравномерное распределение температуры в печи |
Отрегулировать температуру отверждения |
|
Повышенное время отверждения покрытия |
Замерить время отверждения |
Время пребывания изделия впечи отверждения завершено |
Установить нормальное время отверждения |
Потеки |
|||
|
Повышенная концентрация факела (завышено давление воздуха на подачу ПК), чрезмерно высокое напряжение или завышенное время окрашивания |
Проверить толщину покрытия |
Большая толщина покрытия |
Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, понизить напряжение, уменьшить время напыления |
|
Температура отверждения покрытия выше рекомендованной |
Проверить соответствие температуры отверждения рекомендациям |
Температура отверждения выше рекомендованной |
Понизить температуру отверждения покрытия |
|
Высокая способность ПК к розливу. |
Провести контрольное нанесение в рекомендованном режиме |
Наличие потеков |
Заменить ПК |
Трещины ("мелкая сетка") |
|||
|
Недоотвержденное покрытие |
Проверить соответствие режимов отверждения ПК рекомендациям |
Несоответствие |
Отрегулировать режимы отверждения |
|
Не учитывается теплоемкость изделия |
Провести контрольное напыление на листовой стали |
Нормальное покрытие |
Увеличить время отверждения с учетом прогрева изделия |
Волнистость (разнотолщинность) |
|||
|
Неправильное расположение распылителей относительно друг друга, неправильный выбор сопла |
Проверить толщину покрытия по всей фронтальной поверхности изделия |
Большой разброс по толщине |
Отрегулировать расположение распылителей, сделать правильный выбор сопла, найти более технологичное расположение окрашиваемого изделия на подвеске |
Нечетко выраженный рисунок (для структурированных ПК) |
|||
|
Малая толщина |
Проверить соответствие значений толщин покрытия для данной ПК рекомендуемым производителем |
Малая толщина покрытия |
Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, увеличить время напыления, на подвеске |
"Рисунок смазанный" (неоднородность рисунка для структурированных ПК) |
|||
|
Большой разброс по толщине |
Проверить толщину покрытия по всей поверхности изделия |
Разнотолщин-ность покрытия |
Отрегулировать расположение распылителей, найти наиболее технологичное расположение изделия на подвеске |
Газовые раковины |
|||
|
Высокая температура отверждения покрытия. Завышенное время отверждения |
Проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям. Произвести контрольные замеры температуры в печи и времени отверждения Проверить качество обезжиривания |
Температура выше или время отверждения — больше рекомендованных |
Понизить температуру отверждения покрытия. Уменьшить время отверждения |
Низкая адгезия |
|||
|
Плохое обезжиривание поверхности |
Проверить качество обезжиривания |
Недостаточное |
Увеличить время обезжиривания или сменить обезжиривающий состав |
|
Налет окисла на поверхности изделия (в основном для цветных металлов) |
Проверить наличие окислов |
Наличие окисла |
Обеспечить удаление окисла механической обработкой или травлением |
|
Завышена толщина слоя фосфата/хромата |
Провести контрольное нанесение на зачищенную и обезжиренную поверхность, проверить адгезию |
Нормальное покрытие |
Отрегулировать режимы: фосфатирования/хроматирования |
|
Недоотвержденное покрытие |
Проверить соответствие режимов отверждения ПК рекомендациям производителя |
Несоответствие |
Отрегулировать режимы отверждения |
|
Не учитывается теплоемкость изделия |
Провести контрольное напыление на листовой стали |
Хорошая адгезия |
Увеличить время отверждения с учетом прогрева изделия |
